不同的设备，有着不同的性能优势，压滤机滤板也不例外。压滤机滤板运行效果可靠，处理效果明显，在固液分离设备中还是非常突出的，所以很多企业会选择压滤机滤板进行处理!那么压滤机滤板的种类还有那些是我们不知道的!如果感兴趣的话就一起来看看吧。希望对大家有所帮助。

　　压滤机滤板分为框压滤机、箱式压滤机和隔膜压滤机。从滤板的形状上，主要分为方形压滤机。从材质上区分：压滤机滤板分为聚丙烯滤板、聚乙烯滤板、铸铁滤板、不锈钢滤板。从结构上区分：压滤机的滤板分为，箱式滤板、板框式滤板、隔膜压榨滤板、圆形滤板。用途区别：板框滤板由实心滤板和中空滤板组成。压滤机滤板主要用于石油工业，可作为辅助滤纸。用作精细过滤设备，适用于固体物料很少的行业。箱式滤板由多块中间带孔的滤板组成，可适用于大部分行业，具有过滤速度快、过滤压力高的特点。隔膜压滤板由中间带孔的滤板和内部可充气的膜板组成。压滤机滤板主要是在压滤机后，向膜板内吹气，进一步挤压滤饼，再进行二次压榨，进一步降低滤板的抽液量。

　　各种压滤机滤板的优缺点，目前常用的是PP聚丙烯，即高分子聚丙烯。这种材料对各种酸碱有很好的抵抗力，包括强酸和氢氟酸。但工作温度范围比较小。大多数只能在短时间内承受70°的材料。高温滤板是一种有机材料，具有良好的耐酸性和耐温性。耐常温可达150°左右，但耐碱性极差。压滤机滤板膜滤板弹性好，滤饼含水率一直在30%以下。橡胶滤板，耐酸碱，耐高温，密封性能高。在所有金属过滤板中，铝过滤板重量较轻，但耐酸能力相对较差。铸铁滤板，重量大，耐酸、耐温差。不锈钢滤板的耐酸碱性能较好，但价格是所有滤板中较高的。毕竟材料本身就很贵，加工也很费时间。

（1）再生器吸附脱除 SOX—CO锅炉—静电除尘；

（2）CO 锅炉、静电除尘—湿式洗涤吸收脱硫；

（3）PTFE焚烧后会产生大量的 HF 等含氟有毒有害气体，需利用吸收工艺吸收 HF以其它技术手段处理含氟化合物。

2.3 回收再利用

回收再利用是指废旧滤板经过切碎、除粉尘、分离、熔融共混改性、造粒等工序制得产品

2、建立有效的空间储存滤饼。压滤机的滤板两面是凹陷的，这样两块合起中间的空间就是用来储存被滤布拦截下来的滤渣。

1、PP材质滤板（聚丙烯塑料）

PP是目前常用的，也就是高分子聚丙烯。这种材料对于各种酸碱性耐受性非常好，包括氢氟酸都有良好的耐受性。但是，PP板的工作温度范围比较小，多只能耐受短时间的70°的物料。

2、PVDF材质滤板

PVDF是耐酸性、耐温度的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但是其耐碱性极差。

3、铝质滤板

在所有金属滤板里轻，不过相对而言对酸性耐受较差。

4、天然橡胶滤板

用天然橡胶的滤板还是不错的，尤其是隔膜式压滤机，弹性好，但是强度差。

5、不锈钢滤板

耐酸碱性较好，但是价格在所有滤板中比较大，毕竟材料本身价格贵，而且机加工耗时非常大。

6、铸铁滤板

分量重，耐酸性较差，耐温性极高。只是密封面还必须使用有机材料做，所以也有一定的局限。

破损废旧滤袋常见处理方法包括以下几种。

1焚烧

焚烧是实现废旧滤袋减量化、无害化的有效手段，也是目前解决破损、废旧滤袋比较有效的方法之一。虽然在焚烧过程中也存在二次污染的可能，但焚烧后可以实现减量化、减容化和稳定化。废旧滤袋焚烧后合成纤维会变成CO2和H2O等气体，而玻纤滤袋经高温焚烧后纤维会变成SiO2等，从而实现无害化。

2填埋

填埋是解决废旧滤袋较为简单实用的方法，也是目前应用较多的方法。

3 其它用途

国内外目前还没有废旧滤袋在其它方面得到应用的报道，但据悉也有人将废旧滤袋清洗后用在围拦上，圈养牲畜。由此可联想，如将废旧滤袋作为底布用在栽种草坪上，则可替代目前草坪栽种所用的底布，也是较好的用途，但要防止其对地下水的污染。

关于旧布袋的回收处理总结起来有以下几点问题：

1.由于滤袋采用化纤合成原料，其生物降解性差。废弃滤袋在自然界中难以被生物降解，又会成为新的污染源；

2.焚烧是目前处理废旧滤袋的较好办法；

3.收集、运输、清洗、烘干、熔化等过程困难，是废旧滤袋难以回收的关健所在；

4.经济性也是废旧滤袋难以回收的主要问题之一；

5.废旧滤袋较为理想的处置方式是收集后，熔化拉丝，重复利用，但在目前的技术条件下难以实现；

6.废旧滤袋用在栽种草坪时要防止污染地下水；

7.填埋是目前处置废旧滤袋较为简单实用的方法，也是应用较多的方法。

关键词：废旧滤袋聚苯硫醚聚四氟乙烯回收利用

1 引言

随着环保要求的提高，袋式除尘器因具有除尘效率高、捕集粒径范围大、能适应高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等特点，而被越来越广泛地应用到燃煤电厂等行业的高温烟气除尘过程中。在众多过滤材料中，燃煤电厂主要以PPS纤维以及PPS和PTFE混纤作为滤袋应用在袋式除尘器中。PPS是一种半结晶性热塑性特种工程塑料，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。PTFE俗称“塑料王”，具有抗酸抗碱，抗各种有机溶剂的特点，且耐高温，在高温下具有高强度保持率。因此，制得的滤袋可适应含有化学腐蚀性物质的烟气粉尘，使用寿命长，除尘效果好。耐高温袋式除尘器得到广泛应用的同时，也会产生数目庞大的、难于降解的废旧滤袋，如果处理不当会严重污染环境。另外，PPS和PTFE具有潜在回收再利用价值，尤其是全球不可再生资源日趋紧张，节约和循环利用资源是必然趋势。

2 电厂废旧滤袋的处理方法

2.1填埋

填埋法是指将废旧滤袋送入指定填埋场填埋。填埋会占用大量土地资源，废旧滤袋难以降解，附着的粉尘中含有重金属、二?f英等有毒、有害、腐蚀性物质，如果填埋场处理不当出现渗漏会对土壤、地下水等造成污染；为避免废旧滤袋在长途运输过程中成为流动污染源而污染周围环境，需要配备专车运输。

2.2 焚烧

焚烧废旧滤袋可回收热能，需使用专用焚烧炉 , 流动床式燃烧炉、浮游式燃烧炉、转炉式燃烧炉等。废旧滤袋的焚烧虽能实现能源回收，但会造成大气污染，因此焚烧后的废气需配置相应的尾气处理装置。PPS 经高温焚烧后产生 CO、CO2和 SOX等气体，需用组合方式处理废气：

（1）再生器吸附脱除 SOX—CO锅炉—静电除尘；

（2）CO 锅炉、静电除尘—湿式洗涤吸收脱硫；

（3）PTFE焚烧后会产生大量的 HF 等含氟有毒有害气体，需利用吸收工艺吸收 HF以其它技术手段处理含氟化合物。

2.3 回收再利用

回收再利用是指废旧滤袋经过切碎、除粉尘、分离、熔融共混改性、造粒等工序制得产品。

2.3.1 除粉尘方法

2.3.1.1 水洗法

回收再利用的废旧滤袋可通过水洗的方法去除其中的粉尘。姜家美等[5]发明了废旧滤袋经过切碎工序、开松工序、超声波清洗工序、还原工序、成品工序处理成为与同类高分子纤维相当的成品可再生利用的高分子纤维。朱海霖等发明了将废旧 PTFE 滤袋依次采用表面活性剂溶液、氧化剂溶液和有机酸溶液漂洗并烘干，得到纯净的废旧PTFE 滤袋。杜永林发明了一种废旧滤袋中的 PPS 回收方法及其系统，包括清洗装置，烘干装置、分割装置、分层装置和开松装置。北京国兴五佳高分子纤维再生科技有限公司利用此发明建成了 400t PPS 回收再利用生产线。废旧滤袋表面含有大量的粉尘，表面含有重金属、二?f英等有毒、有害、腐蚀性物质，在清洗废旧滤袋时就会产生大量的污水和污泥。而且这些含有重金属、二?f英等有毒、有害、腐蚀性物质的污泥属于危险化学品，如果洗涤过程加入各种化学清洗剂又进一步增加了废水中污染物成分，这些废水如不进行有效处理会造成水环境污染，随意排放的污水还会造成土地资源污染，因此为保护我们赖以生存的水资源和土地资源，清洗废旧滤袋产生的废水要配备相应的水处理和水循环再利用系统，废弃物要进行有效环保处理。

2.3.1.2 机械法

机械法是依靠重力、离心力等机械力将粉尘脱离废旧滤袋。王茂盛等[9]发明了一种废旧滤袋处理装置，离心装置中的搅拌轴高速旋转拍打破碎后的废旧滤袋，粉尘在离心力的作用下清除。此方法利用离心原理去除粉尘，无需水洗，清除的粉尘可集中处理或再利用，是环境友好的除粉尘方法。

2.3.2 PPS 和 PTFE 混纤的分离方法

近年来，燃煤电厂为延长高温滤袋的使用寿命，越来越多地应用 PTFE和 PPS 共 混 纤 维 来 生 产 滤 袋， 截 至2016 年，新建的高温滤袋除尘系统大部分采用 PTFE/PPS 共混纤维 , 共混比例为 20%~60%。PTFE 是极好的防粘材料，这种性能又使它与其他材料的表面粘合极为困难，与 PPS 没有相容性，因此在开发分离后 PPS 的回收再利用技术中，掺杂 PTFE 的 PPS 的物性会大大降低，同时，分离后 PTFE 的回收再利用也直接影响到 PPS 回收利用的可实施性。故必须将两种纤维分离才能具有再利用价值。由此对废旧 PTFE/PPS 滤袋回收工艺技术提出更多的挑战。

王茂盛等发明了一种回收废旧滤袋中 PTFE 纤维和 PPS 的方法，该方法包括以下步骤：

（1）热熔，在250℃ ~260℃的温度下，热熔废旧滤袋直至完全熔化破碎；

（2）将冷却后的块状热熔物破碎成粉末、纤维、块状固形物的混合物筛分；

（3）将混合物筛分，纤维和粉末回收，块状固形物返回破碎步骤。

该方法可粗略分离 PPS 和PTFE，但筛分的 PTFE 纤维中含有 PPS粉料，同时 PPS 筛分料中也含有 PTFE纤维，因此分离效果不佳。王光应等发明了一种废旧 PPS/PTFE 混纺废旧滤袋的分离方法，该方法利用冷冻后 PPS 纤维与 PTFE 纤维脆性的不同，在 -100℃ ~200℃的温度区间内，PPS 纤维脆化成粉末，而 PTFE纤维不发生变化，从而利用机械筛分的手段将二者有效分离，分离效率可达 99%。

2.3.3 PPS 的回收利用

2.3.3.1 纤维再利用

清洗后的废旧滤袋经过开松后得到 PPS 再生纤维，具有阻燃、耐高温、耐腐蚀、绝缘等特点，主要应用于无纺布和絮状填料、保温材料、建筑材料等。

2.3.3.2 熔融共混改性

纯 PPS 滤袋和分离后得到的 PPS回收料，通过化学改性和玻纤增强生产的工程塑料产品，具有较好的力学性能，用途广泛。孙正滨等发明了一种废旧 PPS 滤袋回收再利用的方法，该方法采用开松碎化的废旧 PPS 滤袋与有机改性剂、抗氧剂和抑酸剂混合，得到改性后的粒料具有良好的力学性能 和 加 工 性 能， 与 市 售 的 纯 PPS 力学性能相当，有的甚至优于市售的纯PPS，从而使得废旧 PPS 滤袋得到了有效的应用。叶晋浦等发明了一种回收的PPS 组合物及其制备方法，该方法向干燥后的回收的 PPS 中加入增韧改性剂、抗氧化剂后混合均匀，得到中间混合物料与玻璃纤维共同依次经过熔融挤出、冷却、造粒后得到回收的 PPS 组合物。回收 PPS 生产的工程塑料产品具备耐腐蚀、耐高温、绝缘等特点，在电子电气、机械、汽车等行业广泛应用，包括电子接插件、开关外壳、齿轮、机械装备中的阀门、泵体、轴承等，使用前景十分广阔。

2.3.4 PTFE 的回收利用

现在国内外对废旧 PTFE 的回收方法主要有：（1）机械粉碎法，（2）辐射裂解法，（3）高温裂解法。机械粉碎法得到的再生 PTFE 主要应用于：（1）可通过热压成型技术制得低压阀门的密封垫片，（2）挤压成型技术挤压成厚壁管材和棒材，（3）作为填料与新料混合后制得产品。辐射裂解法利用高能射线 γ 射线或电子加速器在辐射剂量不小于 100kGy 的条件下，使 PTFE 分子链发生无规则断裂，再通过研磨、气流粉碎制得超细 PTFE 粉体，可作为高分子材料、油墨、涂料的改性剂。高温裂解法是在 425℃ ~700℃的高温下，使 PTFE 分解成小分子，再回收其中有用的含氟小分子。

3 结语

废旧滤袋在清除粉尘后，具有回收再利用的可能性。报道比较多的是采用水洗法清除粉尘，但未见报道如何治理产生的废水以及废水的循环再利用。水洗法特点是清理粉尘和附着的化合物比较干净，便于回收再利用，但废水的治理成本较高；机械法清除粉尘可有效去除粉尘，但难以去除糊袋后的附着物和附着在纤维上的化合物，对回收再利用制品的性能稳定性会有影响。纯PPS废旧滤袋粉尘和附着物去除后可直接进行再加工，具有再利用价值；PPS和PTFE混纤废旧滤袋清理掉粉尘和附着物后，需要进行分离才能具有回收再利用价值。

将破损的废旧滤袋回收、清洗后重新回炉熔化、拉丝；重新制成纤维，循环使用。这是解决破损的废旧滤袋的理想方法。但在实际操作中则是难以实现，因为存在以下问题：

收集、运输问题

历年积累的破损废旧滤袋，数量巨大，这些滤袋分布在全国各地，而且在损坏时间不确定的情况下，要想将其全部收集起来统一处理是很难做到的；其次，由于废旧滤袋的表面附着大量粉尘，因此在运输中，尤其是在长途运输过程中难以保证粉尘不四处飞逸，成为流动污染源而污染周围环境。

清洗问题

对破损的废旧滤袋的清洗是非常麻烦、棘手的问题。由于废旧滤袋表面黏有大量粉尘，而这些粉尘成分复杂（如垃圾焚烧等行业所用的滤袋，表面含有重金属等有毒、有害、腐蚀性物质），在清洗废旧滤袋时会产生大量的污水和污泥。而且这些含有重金属、二 英等有毒、有害、腐蚀性物质的污泥属于危险化学品，而危险化学品的处置则要复杂得多。这使得废旧滤袋的清洗也变得复杂起来。

废旧滤袋纤维成分复杂

早期的滤袋主要采用天然纤维：如棉、麻及动物纤维等，结构简单、成分单一。而目前所用滤袋基本上是采用二种或二种以上的合成纤维混合纺制而成（有的表面还采用了覆膜）。如梯度滤料，其由外而内的结构为：表层：超细纤维；基层：细纤维；骨架：基布后表层粗纤维层。P84＋PPS梯度纤维复合滤料属于此类结构。由于玻纤纤维滤料的便宜，采用PTFE、PPS纤维＋玻纤纤维（基布）制成梯度结构，能有效地降低滤料成本，提高过滤性能和清灰性能；PTFE和PPS细纤维作为滤料迎风面层能有效捕集粉尘粒子，对微小粒子也有较好的捕集效果；清灰效果更好；底层基布主要用于支撑和抵抗骨架摩擦腐蚀。因此，梯度滤料对微小粒子的捕集能力明显高于普通滤料。

目前，除了个别厂家为了降低生产成本，以次充好外，大部分滤料基本都是采用两种或两种以上的合成纤维混合纺制而成的。为了提高滤料的性能及加工工艺的需求，例如针刺毡滤料加工工艺的关键是纤维的均匀度，而均匀度的好坏关键在于开松、梳理两道工序。由于针刺毡生产工艺流程较短，均匀度很难控制。因此，有时为了便于加工也要向纤维中混入其它纤维，以保证其均匀度。如PTFE纤维，由于其纤维介电常数非常大，开松、梳理时产生很大静电，造成加工时难以开松、梳理。而加入5%的涤纶后，其开松、梳理的性能得到较大的提高，加工也变得容易了。

综上所述，由于现代滤料是多种纤维混合纺制而成的。所以，当清洗完的废旧滤袋重新回炉熔化、拉丝时又面临以下难以解决的问题：

熔化温度如何确定，因为各种纤维的熔化温度是不同的；

重新拉出的丝的材质是不确定的；

重新拉出的新丝的各项理化性能无法保证。

原废旧滤袋纤维成分发生化学变化

袋式除尘器烟气成分复杂，使用环境恶劣，经过长期使用后的滤袋材质的化学成分也都发生了化学变化。造成滤袋材质发生化学变化的主要原因有以下几点：

氧化是滤袋损坏的主要因素之一。纤维氧化是纤维中分子失去（或离解）电子的过程，这一反应会使纤维中元素的氧原子增加。在常用的纤维中易被氧化的主要是聚合类化合物，如聚丙烯、聚苯硫醚等。由于苯环提供PPS纤维以刚性，而硫醚则提供PPS纤维以柔顺性。因此，当烟气中的氧或氧化剂与PPS纤维反应，造成PPS纤维变色、变硬、变脆，强度降低而破损，严重时纤网会破碎而脱离基布。

水解即缩合的逆反应。纤维水解是由于水分子介入到纤维中而使高分子分解为二的反应，母体分子的一个部分从水分子中获取了一个氢离子，而另一个基团则从水分子中聚集了羟基，使其分子链断裂生成新的小分子物质的过程。由于分子量变小，纤维抗拉强度减弱而损坏。所以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。如常用的聚酯类、聚丙烯、诺梅克斯等滤料很容易发生水解。水解会破坏聚合物的主要结构，使纤维分子变小。烟气中水分子含量和温度越高，滤袋水解越严重。不同的滤料其水解温度也不相同。其中P84是目前所用滤袋中抗水解性较差的一种，水解后，滤袋强度严重下降，易破损，缝纫线发生水解后，滤袋从缝纫线处开裂，使滤袋不再是筒状。

腐蚀是滤袋损坏较常见的原因之一。烟气中含有多种腐蚀性物质，在高温环境下的腐蚀作用更大，从而会造成滤袋损坏。滤袋被腐蚀的主要原因是烟气中含有酸、碱性成分，这些会造成滤袋纤维发生炭化、原分子链结构遭到损坏，生成小分子化合物。滤袋被腐蚀损坏的痕迹多为放射状，并在滤袋表面形成大面积变色，造成滤袋变硬、变脆和出现少量不规则的洞，用肉眼可分辨出来。

由于多数滤袋是在高温下工作的，因此，高温会造成滤袋纤维玻璃态化，使滤袋纤维发生降解变化，造成纤维大分子链断裂。从外表上看，高温造成滤袋收缩变形、变硬，滤袋紧紧箍在骨架上，甚至无法抽出滤袋中的骨架，从而在滤袋内表面形成深深的痕迹，并使得滤袋纤维玻璃化变得脆弱，强度降低。

经济性

综上所述，由于废旧滤袋存在收集、运输、清洗、二次污染和处置费用高的问题，同时还存在加热熔化重新拉丝的困难以及新拉出的纤维丝性能及价值等难以确定的问题，因此废旧滤袋的回收从经济性上看，是费时费力且很难做到的，没有经济效益。

关键词：废旧滤袋聚苯硫醚聚四氟乙烯回收利用

1 引言

随着环保要求的提高，袋式除尘器因具有除尘效率高、捕集粒径范围大、能适应高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等特点，而被越来越广泛地应用到燃煤电厂等行业的高温烟气除尘过程中。在众多过滤材料中，燃煤电厂主要以PPS纤维以及PPS和PTFE混纤作为滤袋应用在袋式除尘器中。PPS是一种半结晶性热塑性特种工程塑料，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。PTFE俗称“塑料王”，具有抗酸抗碱，抗各种有机溶剂的特点，且耐高温，在高温下具有高强度保持率。因此，制得的滤袋可适应含有化学腐蚀性物质的烟气粉尘，使用寿命长，除尘效果好。耐高温袋式除尘器得到广泛应用的同时，也会产生数目庞大的、难于降解的废旧滤袋，如果处理不当会严重污染环境。另外，PPS和PTFE具有潜在回收再利用价值，尤其是全球不可再生资源日趋紧张，节约和循环利用资源是必然趋势。

2 电厂废旧滤袋的处理方法

2.1填埋

填埋法是指将废旧滤袋送入指定填埋场填埋。填埋会占用大量土地资源，废旧滤袋难以降解，附着的粉尘中含有重金属、二?f英等有毒、有害、腐蚀性物质，如果填埋场处理不当出现渗漏会对土壤、地下水等造成污染；为避免废旧滤袋在长途运输过程中成为流动污染源而污染周围环境，需要配备专车运输。

2.2 焚烧

焚烧废旧滤袋可回收热能，需使用专用焚烧炉 , 流动床式燃烧炉、浮游式燃烧炉、转炉式燃烧炉等。废旧滤袋的焚烧虽能实现能源回收，但会造成大气污染，因此焚烧后的废气需配置相应的尾气处理装置。PPS 经高温焚烧后产生 CO、CO2和 SOX等气体，需用组合方式处理废气：

（1）再生器吸附脱除 SOX—CO锅炉—静电除尘；

（2）CO 锅炉、静电除尘—湿式洗涤吸收脱硫；

（3）PTFE焚烧后会产生大量的 HF 等含氟有毒有害气体，需利用吸收工艺吸收 HF以其它技术手段处理含氟化合物。

2.3 回收再利用

回收再利用是指废旧滤袋经过切碎、除粉尘、分离、熔融共混改性、造粒等工序制得产品。

2.3.1 除粉尘方法

2.3.1.1 水洗法

回收再利用的废旧滤袋可通过水洗的方法去除其中的粉尘。姜家美等[5]发明了废旧滤袋经过切碎工序、开松工序、超声波清洗工序、还原工序、成品工序处理成为与同类高分子纤维相当的成品可再生利用的高分子纤维。朱海霖等发明了将废旧 PTFE 滤袋依次采用表面活性剂溶液、氧化剂溶液和有机酸溶液漂洗并烘干，得到纯净的废旧PTFE 滤袋。杜永林发明了一种废旧滤袋中的 PPS 回收方法及其系统，包括清洗装置，烘干装置、分割装置、分层装置和开松装置。北京国兴五佳高分子纤维再生科技有限公司利用此发明建成了 400t PPS 回收再利用生产线。废旧滤袋表面含有大量的粉尘，表面含有重金属、二?f英等有毒、有害、腐蚀性物质，在清洗废旧滤袋时就会产生大量的污水和污泥。而且这些含有重金属、二?f英等有毒、有害、腐蚀性物质的污泥属于危险化学品，如果洗涤过程加入各种化学清洗剂又进一步增加了废水中污染物成分，这些废水如不进行有效处理会造成水环境污染，随意排放的污水还会造成土地资源污染，因此为保护我们赖以生存的水资源和土地资源，清洗废旧滤袋产生的废水要配备相应的水处理和水循环再利用系统，废弃物要进行有效环保处理。

2.3.1.2 机械法

机械法是依靠重力、离心力等机械力将粉尘脱离废旧滤袋。王茂盛等[9]发明了一种废旧滤袋处理装置，离心装置中的搅拌轴高速旋转拍打破碎后的废旧滤袋，粉尘在离心力的作用下清除。此方法利用离心原理去除粉尘，无需水洗，清除的粉尘可集中处理或再利用，是环境友好的除粉尘方法。

2.3.2 PPS 和 PTFE 混纤的分离方法

近年来，燃煤电厂为延长高温滤袋的使用寿命，越来越多地应用 PTFE和 PPS 共 混 纤 维 来 生 产 滤 袋， 截 至2016 年，新建的高温滤袋除尘系统大部分采用 PTFE/PPS 共混纤维 , 共混比例为 20%~60%。PTFE 是极好的防粘材料，这种性能又使它与其他材料的表面粘合极为困难，与 PPS 没有相容性，因此在开发分离后 PPS 的回收再利用技术中，掺杂 PTFE 的 PPS 的物性会大大降低，同时，分离后 PTFE 的回收再利用也直接影响到 PPS 回收利用的可实施性。故必须将两种纤维分离才能具有再利用价值。由此对废旧 PTFE/PPS 滤袋回收工艺技术提出更多的挑战。

王茂盛等发明了一种回收废旧滤袋中 PTFE 纤维和 PPS 的方法，该方法包括以下步骤：

（1）热熔，在250℃ ~260℃的温度下，热熔废旧滤袋直至完全熔化破碎；

（2）将冷却后的块状热熔物破碎成粉末、纤维、块状固形物的混合物筛分；

（3）将混合物筛分，纤维和粉末回收，块状固形物返回破碎步骤。

该方法可粗略分离 PPS 和PTFE，但筛分的 PTFE 纤维中含有 PPS粉料，同时 PPS 筛分料中也含有 PTFE纤维，因此分离效果不佳。王光应等发明了一种废旧 PPS/PTFE 混纺废旧滤袋的分离方法，该方法利用冷冻后 PPS 纤维与 PTFE 纤维脆性的不同，在 -100℃ ~200℃的温度区间内，PPS 纤维脆化成粉末，而 PTFE纤维不发生变化，从而利用机械筛分的手段将二者有效分离，分离效率可达 99%。

2.3.3 PPS 的回收利用

2.3.3.1 纤维再利用

清洗后的废旧滤袋经过开松后得到 PPS 再生纤维，具有阻燃、耐高温、耐腐蚀、绝缘等特点，主要应用于无纺布和絮状填料、保温材料、建筑材料等。

2.3.3.2 熔融共混改性

纯 PPS 滤袋和分离后得到的 PPS回收料，通过化学改性和玻纤增强生产的工程塑料产品，具有较好的力学性能，用途广泛。孙正滨等发明了一种废旧 PPS 滤袋回收再利用的方法，该方法采用开松碎化的废旧 PPS 滤袋与有机改性剂、抗氧剂和抑酸剂混合，得到改性后的粒料具有良好的力学性能 和 加 工 性 能， 与 市 售 的 纯 PPS 力学性能相当，有的甚至优于市售的纯PPS，从而使得废旧 PPS 滤袋得到了有效的应用。叶晋浦等发明了一种回收的PPS 组合物及其制备方法，该方法向干燥后的回收的 PPS 中加入增韧改性剂、抗氧化剂后混合均匀，得到中间混合物料与玻璃纤维共同依次经过熔融挤出、冷却、造粒后得到回收的 PPS 组合物。回收 PPS 生产的工程塑料产品具备耐腐蚀、耐高温、绝缘等特点，在电子电气、机械、汽车等行业广泛应用，包括电子接插件、开关外壳、齿轮、机械装备中的阀门、泵体、轴承等，使用前景十分广阔。

2.3.4 PTFE 的回收利用

现在国内外对废旧 PTFE 的回收方法主要有：（1）机械粉碎法，（2）辐射裂解法，（3）高温裂解法。机械粉碎法得到的再生 PTFE 主要应用于：（1）可通过热压成型技术制得低压阀门的密封垫片，（2）挤压成型技术挤压成厚壁管材和棒材，（3）作为填料与新料混合后制得产品。辐射裂解法利用高能射线 γ 射线或电子加速器在辐射剂量不小于 100kGy 的条件下，使 PTFE 分子链发生无规则断裂，再通过研磨、气流粉碎制得超细 PTFE 粉体，可作为高分子材料、油墨、涂料的改性剂。高温裂解法是在 425℃ ~700℃的高温下，使 PTFE 分解成小分子，再回收其中有用的含氟小分子。

3 结语

废旧滤袋在清除粉尘后，具有回收再利用的可能性。报道比较多的是采用水洗法清除粉尘，但未见报道如何治理产生的废水以及废水的循环再利用。水洗法特点是清理粉尘和附着的化合物比较干净，便于回收再利用，但废水的治理成本较高；机械法清除粉尘可有效去除粉尘，但难以去除糊袋后的附着物和附着在纤维上的化合物，对回收再利用制品的性能稳定性会有影响。纯PPS废旧滤袋粉尘和附着物去除后可直接进行再加工，具有再利用价值；PPS和PTFE混纤废旧滤袋清理掉粉尘和附着物后，需要进行分离才能具有回收再利用价值。

1国内滤袋市场现状

国内早期的袋式除尘器使用的滤袋为普通的工业机织布，个别高端应用场合采用工业呢，1974年武汉冶金安全研究所研制了208工业涤纶布，得到了广泛的应用，直到现在仍有一些场合在使用。20世纪80年代初，东北大学与抚顺第三毛纺厂共同研发了针刺毡非织造滤料，由传统的织造滤料走向非织造滤料，实现了滤料革命性的转变，开始了滤料国产化的进程。与织造滤料相比，非机织造滤料生产流程短、生产效率高、自动化程度高、产品价格低，可广泛应用于各种除尘场合。

滤料的性能依赖于纤维的特性，在产生工艺变更的同时，纤维的种类也在快速发展。从早期的天然纤维、涤纶纤维、玻纤滤料，到NOMEX、PPS、PTFE等合成纤维，目前NOMEX、PPS、PTFE等纤维都已实现国产化，P84纤维、垃圾焚烧用同步除尘去除二英滤料也正在研制中。

在滤料品种不断创新的同时，滤料的产量也在飞速发展。1985—2008年国内滤料产量情况见表1。

从表1可以看出，从1985年到2005年的20年间，我国的滤料产量增长了23倍以上，进入21世纪以来，滤料的发展速度更快，从2005年到2008年仅仅3年的时间里，滤料的产量几乎翻了一番。2008年我国年产量150万米以上滤料企业就有15家，另有外资企业5家，其中年产量超过500万米的大型企业2家。预计2010年国内的滤料产量可达到9000万米以上。从中可以看出，每年淘汰下来以及历年积累的破损的废旧滤袋的数量也是天文数字。

2破损废旧滤袋处置方法

2.1回炉熔化重新拉丝

将破损的废旧滤袋回收、清洗后重新回炉熔化、拉丝;重新制成纤维，循环使用。这是解决破损的废旧滤袋的最佳方法。但在实际操作中则是难以实现，因为存在以下问题：

2.1.1收集、运输问题

历年积累的破损废旧滤袋，数量巨大，这些滤袋分布在全国各地，而且在损坏时间不确定的情况下，要想将其全部收集起来统一处理是很难做到的;其次，由于废旧滤袋的表面附着大量粉尘，因此在运输中，尤其是在长途运输过程中难以保证粉尘不四处飞逸，成为流动污染源而污染周围环境。

2.1.2清洗问题

对破损的废旧滤袋的清洗是非常麻烦、棘手的问题。由于废旧滤袋表面黏有大量粉尘，而这些粉尘成分复杂(如垃圾焚烧等行业所用的滤袋，表面含有重金属、二英等有毒、有害、腐蚀性物质)，在清洗废旧滤袋时就会产生大量的污水和污泥。而且这些含有重金属、二英等有毒、有害、腐蚀性物质的污泥属于危险化学品，而危险化学品的处置则要复杂得多。这使得废旧滤袋的清洗也变得复杂起来。

2.1.3废旧滤袋纤维成分复杂

早期的滤袋主要采用天然纤维：如棉、麻及动物纤维等，结构简单、成分单一。而目前所用滤袋基本上是采用二种或二种以上的合成纤维混合纺制而成(有的表面还采用了覆膜)。如梯度滤料，其由外而内的结构为：表层：超细纤维;基层：细纤维;骨架：基布后表层粗纤维层。P84+PPS梯度纤维复合滤料就属于此类结构。由于玻纤纤维滤料的价格较低，采用PTFE、PPS纤维+玻纤纤维(基布)制成梯度结构，能有效地降低滤料价格，提高过滤性能和清灰性能;PTFE和PPS细纤维作为滤料迎风面层能有效捕集粉尘粒子，对微小粒子也有较好的捕集效果;清灰效果更好;底层基布主要用于支撑和抵抗骨架摩擦腐蚀。因此，梯度滤料对微小粒子的捕集能力明显高于普通滤料。

目前，除了个别厂家为了降低生产成本，以次充好外，大部分滤料基本都是采用两种或两种以上的合成纤维混合纺制而成的。为了提高滤料的性能及加工工艺的需求，例如针刺毡滤料加工工艺的关键是纤维的均匀度，而均匀度的好坏关键在于开松、梳理两道工序。由于针刺毡生产工艺流程较短，均匀度很难控制。因此，有时为了便于加工也要向纤维中混入其它纤维，以保证其均匀度。如PTFE纤维，由于其纤维介电常数非常大，开松、梳理时产生很大静电，造成加工时难以开松、梳理。而加入5%的涤纶后，其开松、梳理的性能得到极大的提高，加工也变得容易了。

综上所述，由于现代滤料是多种纤维混合纺制而成的。所以，当清洗完的废旧滤袋重新回炉熔化、拉丝时又面临以下难以解决的问题：1)熔化温度如何确定，因为各种纤维的熔化温度是不同的;2)重新拉出的丝的材质是不确定的;3)重新拉出的新丝的各项理化性能如何保证。

2.1.4原废旧滤袋纤维成分发生化学变化

袋式除尘器烟气成分复杂，使用环境恶劣，经过长期使用后的滤袋材质的化学成分也都发生了化学变化。造成滤袋材质发生化学变化的主要原因有：

(1)氧化

氧化是滤袋损坏的主要因素之一。纤维氧化是纤维中分子失去(或离解)电子的过程，这一反应会使纤维中元素的氧原子增加。在常用的纤维中易被氧化的主要是聚合类化合物，如聚丙烯、聚苯硫醚等。氧化反应原理如下：

从上式可见，氧化后纤维的大分子链被击碎，变成小分子结构。分子结构发生了变化，纤维性能也发生了变化。

又如聚苯硫醚(PPS)纤维，其分子式为：

其分子主链由苯环在对位上连接硫原子而形成大分子主键，其结构中至少有85%的硫醚键(-S-)是直接结合在两个芳香族环之中。在高温(150℃)条件下，即氧分子攻击分子中的“-S-”?，并与之结合，生成SOx。使大分子链被击碎，变成小分子结构。由于苯环提供PPS纤维以刚性，而硫醚则提供PPS纤维以柔顺性。因此，当烟气中的氧或氧化剂与PPS纤维中的-S-结合生成SOx，造成PPS纤维变色、变硬、变脆，强度降低而破损，严重时纤网会破碎而脱离基布(见图1)

(2)水解

水解即缩合的逆反应。纤维水解是由于水分子介入到纤维中而使高分子分解为二的反应，母体分子的一个部分从水分子中获取了一个氢离子(H+)，而另一个基团则从水分子中聚集了羟基(OH-)，使其分子链断裂生成新的小分子物质的过程。由于分子量变小，纤维抗拉强度减弱而损坏。所以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。如常用的聚酯类、聚丙烯、诺梅克斯等滤料很容易发生水解。聚酯类纤维与诺美克斯纤维水解式如下：

水解会破坏聚合物的主要结构，使纤维分子变小。烟气中水分子含量和温度越高，滤袋水解越严重。不同的滤料其水解温度也不相同。其中P84是目前所用滤袋中抗水解性较差的一种，水解后，滤袋强度严重下降，易破损，缝纫线发生水解后，滤袋从缝纫线处开裂，使滤袋不再是筒状而成为一块布(见图2)。

(3)酸、碱性腐蚀

腐蚀是滤袋损坏最常见的原因之一。烟气中含有多种腐蚀性物质，在高温环境下的腐蚀作用更大，从而会造成滤袋损坏。

滤袋被腐蚀的主要原因是烟气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质浓度的变化而造成露点的改变，如除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水就会形成H2SO3，造成滤袋纤维发生炭化、原分子链结构遭到损坏，生成小分子化合物。

滤袋被腐蚀损坏的痕迹多为放射状，并在滤袋表面形成大面积变色，造成滤袋变硬、变脆和出现少量不规则的洞，用肉眼可分辨出来。图3为河南某氧化镁厂氯化工段被腐蚀的滤袋，由于该厂烟气中的HCl含量非常高，PTFE滤袋平均使用寿命不到3个月就被腐蚀得千疮百孔无法继续使用。所以，如果在此条件下进行脉冲清袋，将会加速滤袋的损坏。

(4)纤维高温降解

由于多数滤袋是在高温下工作的，因此，高温会造成滤袋纤维玻璃态化，使滤袋纤维发生降解变化，造成纤维大分子链断裂。从外表上看，高温造成滤袋收缩变形、变硬，滤袋紧紧箍在骨架上，甚至无法抽出滤袋中的骨架，从而在滤袋内表面形成深深的痕迹(如图4所示)，并使得滤袋纤维玻璃化变得极其脆弱，强度降低。图5为广州某垃圾焚烧厂除尘器的滤袋，滤袋材质为PPS纤维，高温使得PPS纤维变得极其脆弱，强度降低，轻轻一拉，就会撕开一条长长的口子。

2.1.5经济性

综上所述，由于废旧滤袋存在收集、运输、清洗、二次污染和处置费用高的问题，同时还存在加热熔化重新拉丝的困难以及新拉出的纤维丝性能及价格等难以确定的问题，因此废旧滤袋的回收从经济性上看，是费时费力且很难做到的，没有经济效益。

2.2焚烧

焚烧是实现废旧滤袋减量化、无害化的有效手段，也是目前解决破损、废旧滤袋最有效的方法之一。虽然在焚烧过程中也存在二次污染的可能，但焚烧后可以实现减量化、减容化和稳定化。废旧滤袋焚烧后有机合成纤维会变成CO2和H2O等气体，而玻纤滤袋经高温焚烧后纤维会变成SiO2等，从而实现无害化。

2.3填埋

填埋是解决废旧滤袋最简单实用的方法，也是目前应用最多的方法。

2.4其它用途

国内外目前还没有废旧滤袋在其它方面得到应用的报道，但据悉也有人将废旧滤袋清洗后用在围拦上，圈养牲畜。由此可联想，如将废旧滤袋作为底布用在栽种草坪上，则可替代目前草坪栽种所用的底布，也是较好的用途，但要防止其对地下水的污染。

3小结

(1)由于滤袋采用化纤合成原料，其生物降解性差。废弃滤袋在自然界中难以被生物降解，又会成为新的污染源;

(2)焚烧是目前处理废旧滤袋的较好办法;

(3)收集、运输、清洗、烘干、熔化等过程困难，是废旧滤袋难以回收的关健所在;

(4)经济性也是废旧滤袋难以回收的主要问题之一;

(5)废旧滤袋最理想的处置方式是收集后，熔化拉丝，重复利用，但在目前的技术条件下难以实现;

(6)废旧滤袋用在栽种草坪时要防止污染地下水;

(7)填埋是目前处置废旧滤袋最简单实用的方法，也是应用最多的方法。

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　　下面是几种滤板材质的常用材料：

　　1.PP是目前常用的，也就是高分子聚丙烯。这种材料，对于各种酸碱性耐受性非常好，包括酸，都有良好的耐受性。但是，工作温度范围比较小。只能耐受短时间的70°的物料。

　　2.PVDF，是耐酸性，耐温度相对于有机材料来说，正常耐温可达到150°左右，但是，耐碱性极差。

　　3.天然橡胶滤板，尤其是隔膜，用天然橡胶的还是不错的，弹性好，但是强度差。

　　4.铝质滤板，在所有金属滤板里，重量轻，不过相对而言，对酸性耐受较差。

　　5.铸铁滤板，分量重，耐酸性较差，耐温性极高。只是密封面，其实还需要使用有机材料做，所以，也有一定的局限。

　　6.不锈钢滤板，耐酸碱性较好，但是价格在所有滤板中也比较高，毕竟材料本身价格贵，而且机加工耗时非常大。

　任何行业的出现和发展都离不开科技的进步，这也是市场需求的不断扩大而对行业的推动，促使相关人员不断更新产品，所以压滤机滤板的发展也在日新月异。改变。下面我们就来详细介绍一下压滤机滤板的作用，跟着小编一起来了解一下吧。我希望能有所帮助。

　压滤机滤板的滤板上有一些凹凸的小圆点。这些小圆点不仅可以提高板框压滤机的过滤和脱水效果，还可以加快设备的流速，缩短过滤周期。板框压滤机的工作效率大大提高。板框压滤机在工作过程中，滤液不会受到方向的限制，通常在凸起形成的水产品周围流动，正是凸起的存在减少了滤液的流动时间大大提高了过滤速度。压滤机滤板上的凸点进一步增加了过滤面积，使板框压滤机的过滤性能处于稳定状态，保护滤布不受损坏，延长板的使用寿命和框式压滤机。

　压滤机滤板的滤布制作简单，更换方便。板框压滤机滤布只需要从一块大滤布上剪出比板框压滤机滤板更大的滤布。只需加几根固定条，这就是适合板框压滤机的滤布生产，只是一个简单的滤布表面。板框压滤机的库容是设备过滤室内设备的库容。一般来说，设备的储存量越大，滤布的储存量就越大，会导致板框压滤机的循环周期更长，从而减少设备找不到过滤器。实际过滤效果使板框过滤机的压滤机效率更高。压滤机滤板滤面采用凹凸点结构，点状锥形凸台，的流道设计。

11） 用于净化过滤生产污水。

首先，滤板就是构建设备的过滤结构。前面我们知道了，滤板最直接的表现就是组建了设备的过滤室结构，将滤布依附在滤板上，而每一块滤板基本上都可以依附两张滤布，将这样的滤板组合在一起，这样才让滤布能与被过滤液接触，从而实现设备的固液分离效果。所以滤板首要作用就是为设备营造了过滤环境，构建了设备的过滤室重要部位。

其次就是对滤饼的储存作用。只要我们看过滤板的人都知道，在滤板并不是平的，而是向下凹陷4~5cm，底部面有无数多个盲点。这样的样子是有意设计成这个样子的，它的作用就是当滤板重合在一起时候，他们中间空洞空间就是用于滤布拦截下来的固体颗粒（也就是滤饼）进行储存，等到滤饼填满整个空洞空间时，设备的一次间歇式工作循环结束，然后将滤板松开卸掉滤饼。

最后就是传递作用力的作用。设备其实只能对紧紧挨着推动板的一块滤板内的过滤液施加压力，为了让过滤室中的每一个部分的过滤液都受到这个压力的作用，所以就需要滤板来传递，先是作用力作用于所有的滤板，然后在通过滤板与过滤液接触，然后再将作用力传递在过滤液上，最终实现和加快液体的分离。

其实，压滤机滤板上的孔是压力平衡孔，料液刚从过滤通道进入滤框内时，对板的一侧产生很大压力，板上的小孔就起到平衡滤板两侧压力的作用。

1、PP材质滤板（聚丙烯塑料）

PP是目前最常用的，也就是高分子聚丙烯。这种材料对于各种酸碱性耐受性非常好，包括氢氟酸都有良好的耐受性。但是，PP板的工作温度范围比较小，最多只能耐受短时间的70°的物料。

2、PVDF材质滤板

PVDF是耐酸性、耐温度最好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但是其耐碱性极差。

3、铝质滤板

在所有金属滤板里最轻，不过相对而言对酸性耐受较差。

4、天然橡胶滤板

用天然橡胶的滤板还是不错的，尤其是隔膜式压滤机，弹性好，但是强度差。

5、不锈钢滤板

耐酸碱性较好，但是价格在所有滤板中比较大，毕竟材料本身价格贵，而且机加工耗时非常大。

6、铸铁滤板

分量重，耐酸性较差，耐温性极高。只是密封面还必须使用有机材料做，所以也有一定的局限。

1、增加滤室壁的面积，从而更好的增加了滤布与混合液的接触面积，达到增加压滤机的过滤效果。滤板将滤室分割成一个个的滤腔，滤布就依附在了滤板上，增加了滤室壁的同时就增加了滤布有效面积，达到增大过滤效率目的。

2、建立有效的空间储存滤饼。压滤机的滤板两面是凹陷的，这样两块合起中间的空间就是用来储存被滤布拦截下来的滤渣。

3、对液压的施压，对滤饼挤压作用。压滤机的滤液要渗析出滤布来，就需要滤布两面区域形成有效的压力差，这样固液混合物之中的液体才能渗析出滤布，所以设备就需要最混合物施加一个外力，这时滤板就充当了具体的实施者，将液压器提供的压力传递到液体上。等到滤饼需要二次挤压干燥时，这时压滤机再次增加压力，也需要通过滤板来完成。

　　压滤机滤板分为框压滤机、箱式压滤机和隔膜压滤机。从滤板的形状上，主要分为方形压滤机。从材质上区分：压滤机滤板分为聚丙烯滤板、聚乙烯滤板、铸铁滤板、不锈钢滤板。从结构上区分：压滤机的滤板分为，箱式滤板、板框式滤板、隔膜压榨滤板、圆形滤板。用途区别：板框滤板由实心滤板和中空滤板组成。压滤机滤板主要用于石油工业，可作为辅助滤纸。用作精细过滤设备，适用于固体物料很少的行业。箱式滤板由多块中间带孔的滤板组成，可适用于大部分行业，具有过滤速度快、过滤压力高的特点。隔膜压滤板由中间带孔的滤板和内部可充气的膜板组成。压滤机滤板主要是在压滤机后，向膜板内吹气，进一步挤压滤饼，再进行二次压榨，进一步降低滤板的抽液量。

　　各种压滤机滤板的优缺点，目前常用的是PP聚丙烯，即高分子聚丙烯。这种材料对各种酸碱有很好的抵抗力，包括强酸和氢氟酸。但工作温度范围比较小。大多数只能在短时间内承受70°的材料。高温滤板是一种有机材料，具有良好的耐酸性和耐温性。耐常温可达150°左右，但耐碱性极差。压滤机滤板膜滤板弹性好，滤饼含水率一直在30%以下。橡胶滤板，耐酸碱，耐高温，密封性能高。在所有金属过滤板中，铝过滤板重量较轻，但耐酸能力相对较差。铸铁滤板，重量大，耐酸、耐温差。不锈钢滤板的耐酸碱性能较好，但价格是所有滤板中较高的。毕竟材料本身就很贵，加工也很费时间。